多坯料挤压技术简介宣威

基本原理

多坯料挤压法是需要在一个筒体上开设多个挤压筒孔，在各个筒孔内装入尺寸和材质相同或不同的坯料，然后同时进行挤压，使其流入带有凹腔的挤压模内焊合成一体后再由模孔挤出，以获得所需形状与尺寸的制品。

多坯料挤压法是针对高强度铝合金其高变形抗力或高挤压温度，无法采用常规的分流模挤压法成形异型空心型材的问题而提出来的。其基本思想是，若将分流模的各分流孔视为一个挤压筒孔，则坯料在分流桥被分割成几股后经分流孔流入焊合腔，然后重新焊合从模孔挤出的过程。实际上相当于从几个挤压筒内同时向一个带有凹腔(相当于焊合腔)的挤压模内挤压坯料的过程。严格地讲，这一思想与前已有之的包覆电缆侧向挤压法在原理上有相似之处。但是，通过采用特殊结构的挤压模控制金属的流动，以成形各种层状复合材料(或包覆材料)的研究，大大扩展了多坯料挤压法的可能应用领域。

多坯料挤压法的主要特点

①可以采用实心圆坯直接成形空心型材，不需要进行穿孔，也不需要使用分流组合模。模具结构简单，强度条件大大改善，适合于特种高强度合金型材成形。②可以直接采用实心圆坯成形各种包覆材料、双金属管，省略制备复合坯料的工序，简化成形工艺。③挤压成形包覆材料、双金属管等层状复合材料时，制品沿长度和圆周方向的尺寸均匀性好，不易产生竹节、断层、起皮等缺陷。这是常规复合坯料挤压法所难以达到，甚至是无法达到的。

④挤压成形各种层状复合材料时，坯料组合自由度大，即使是变形抗力相差较大的两种材料的组合也能正常成形。⑤可以以粉末为原料，进行增塑挤压，然后烧结固化，制备由块体坯料无法挤压成形的高强低塑层状复合材料，或采用现有粉末冶金方法(包括常规的粉末增塑挤压、注射成形等)难以制备的梯度复合材料。

⑥由于一次挤压需要使用2个以上的坯料，因而挤压筒、挤压轴等工具的结构，以及挤压操作比常规挤压的复杂。⑦采用块体坯料进行挤压时，对挤压筒、挤压垫片不能进行润滑，否则将影响坯料之间的焊合；热挤压时，坯料表面在加热过程中的氧化将对焊合质量产生显著影响，需要采取特别措施。

由上述特点可知，多坯料挤压法主要适合于附加价值高，采用其他方法成形困难，或现有产品质量不能满足使用要求的特种型材、层状复合材料、梯度材料的成形，原料可以是块体坯料，也可以是粉末

材料。

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